Kursy indywidualne u Klienta:

Nasze szkolenia każdorazowo przygotowują specjaliści w danej dziedzinie.

Każdorazowo szkolenie dedykowane dla klienta indywidualnego przeznaczamy dla grupy nie większej niż 10 osób.

Szkolenia standardowo organizujemy w wymiarze trzech dni szkoleniowych- tj. 24 godziny zajęć w Zakładzie u Zamawiającego.

Standardowo pierwszy dzień szkolenia to wykłady teoretyczne, drugi dzień jest dniem praktycznym, który staramy się spędzić w Laboratorium, ewentualnie pracując z próbkami Klienta, trzeci dzień jest dniem podsumowania i omówienia wszystkich problemów jakie pojawiły się w czasie zajęć praktycznych. Dzień trzeci służy usystematyzowaniu wiedzy i podsumowaniu wszystkich spornych kwestii dotyczących problemów badawczych.

 



Szkolenie-korozja stopów aluminium dla: Polskie Zakłady Lotnicze Sp. z o.o. Mielec

Termin: 24.10.2017 - 26.10.2017

  1. Podstawowe procesy korozji stopów Al.
  2. Klasyfikacja procesów korozji.
  3. Charakterystyka korozyjna stopów Al.
  4. Wpływ procesów technologicznych na powstawanie korozji stopów Al:
    • obróbka mechaniczna
    • przeróbka plastyczna
    • obróbka cieplna
  5. Ochrona przed korozją stopów Al:
    • zasady składowania
    • sposoby konserwacji
    • stosowanie powłok ochronnych
  6. Metody badań korozji stopów Al.
  7. Praktyczna ocena obecności korozji - badania okiem nieuzbrojonym oraz z użyciem przyrządów powiększających (lupa, mikroskopy optyczne).

 

Materiałograficzne badania złączy spawanych dla: Zakłady Metalowe Postęp S.A. Gliwice

Termin: 18.09.2017 - 20.09.2017

  1. Procesy spawalnicze jako procesy specjalne.
  2. Charakterystyka procesów spawania.
  3. Wpływ procesu spawania na zmiany struktury zachodzące w złączu spawanym stali niestopowych i stopowych.
  4. Niezgodności spawalnicze.
  5. Określanie poziomów jakości połączeń spawanych według niezgodności spawalniczych.
  6. Wymiary graniczne niezgodności. Kryteria dopuszczalności.
  7. Badania nieniszczące i niszczące stosowane przy wykrywaniu i określaniu niezgodności spawalniczych (w tym badania metalograficzne mikro- i makroskopowe).
  8. Sposoby zapobiegania powstawaniu niezgodności spawalniczych.
  9. Przykłady zmian struktury i niezgodności spawalniczych powstających przy zastosowaniu określonej techniki spawania.
  10. Badania złączy zgrzewanych:
    • wady połączeń zgrzewanych oporowo
    • spawalnicze kryteria akceptacji dla złączy zgrzewanych
  11. Badania złączy spawanych (w nawiązaniu do normy VW01106-1) i zgrzewanych na przykładzie przemysłu motoryzacyjnego.

 

Szkolenie-inżynieria materiałowa, badania mechaniczne dla: Electrolux Poland Sp. z o.o. Zakład Oława

Termin: 21.06.2017 - 23.06.2017

Cz. I - Inżynieria Materiałowa- Przygotowanie, badania i ocena próbek

  • Pobieranie i metody oprawy próbek
  • Szlifowanie próbek
  • Polerowanie próbek
  • Trawienie zgładów metalograficznych
  • Metody obserwacji próbek metalograficznych
  • Metodyka badan metalograficznych (pomiar wielkości ziarna)
  • Charakterystyka podstawowych struktur metalograficznych
  • Ćwiczenia praktyczne z inkludowania i wykonania zgładów metalograficznych

Cz. II - Badania mechaniczne w laboratoriach materiałowych

  • Wielkości określane przy badaniu właściwości mechanicznych
  • Statyczna próba rozciągania z pomiarem wydłużenia, współczynnika anizotropii, współczynnika umocnienia

 

W dniach 13-14.03.2017 oraz 20-21.03.2017 zorganizowaliśmy dla dwóch ośmioosobowych grup kurs

Badania Metalograficzne Stali
-mikrostruktura, wtrącenia niemetaliczne, cementyt wtórny, głębokość odwęglenia-

opracowany dla:
ArcelorMittal Poland S.A. Oddział Dąbrowa Górnicza

program kursu zatwierdzony przez:

Polskie Towarzystwo Stereologiczne

Kurs obejmował łącznie 16 godziny zajęć teoretycznych i praktycznych.


Zajęcia teoretyczne:

  • Przygotowywanie próbek do oceny metalograficznej
  • Podstawy mikroskopii świetlnej
  • Struktury materiałów i podstawy metalografii wraz z omówieniem układu Fe-F3C
  • Badania odbiorowe szyn (metalograficzne) i ich zakres w oparciu o normę PN-EN 13674-1:2011

Zajęcia teoretyczne i praktyczne:

  • Pomiar głębokości odwęglenia w stali wg PN-EN ISO 3887:2005
  • Stopień zanieczyszczenia stali wtrąceniami niemetalicznymi wg DIN 50602:1985 (metoda K)
  • Metody ujawniania mikrostruktury stali i jej oceny pod kątem normy PN-EN 13674-1:2011
  • Ocena wydzieleń cementytu wtórnego w stali

 

KURS 30.01-01.02.2017 odbył w firmie:
GKN Driveline Polska Sp. z o.o.

Tematyka kursu:
Repetytorium z wybranych zagadnień dot. Badań Wytrzymałości i wad eksploatacyjnych

Był to 3 dniowy kurs szkoleniowy- ćwiczenia i seminarium na próbkach i urządzeniach Zamawiającego:

Blok 1:

  • wady eksploatacyjne
  • niezdatność eksploatacyjne
  • wpływ uszkodzeń na własności - skutki eksploatację
  • wpływ struktury materiałów na tarcie i zużycie determinujące niezawodność i trwałość

Blok 2:

  • informacje ogólne z Wytrzymałości Materiałów: podstawowe definicje - celem przypomnienia
  • zachowywanie się stali podczas takich testów, rozkład sił, występujące parametry (granica proporcjonalności, sprężystości JAEL oraz plastyczności YIELD)- wyznaczanie umownych granic
  • kinematyka oraz rozkład sił w trakcie przenoszenia momentu obrotowego oraz w trakcie dynamicznych testów zmęczeniowych, nominalne naprężenia
  • sztywność Materiałów (torsional stiffness - sztywność skrętna) - wyznaczanie z wykresu, wyliczanie
  • testy statyczne zrywania, skręcania itp. - sposoby wykonywania testów, odczyty wyników z wykresów
  • testy dynamiczne zmęczeniowe itp. - sposoby wykonywania testów, odczyty wyników z wykresów
  • badania w laboratoriach wytrzymałościowych
  • rodzaje pęknięć (przełomów) powstających w wyniku pęknięcia stali i ich interpretacja

 

W terminie 24-26 listopad 2016 r. przeprowadziliśmy szkolenie indywidualne zamawiane obejmujące 24h zegarowe u Klienta:
NSK Steering Systems Europe (Polska) Sp. z o.o.

Tematyka kursu:
"Pomiary twardości, zagadnienia podstawowe z uwzględnieniem próbek ze stopów Al."

Był to 24 godzinny kurs :

  1. Podstawowe zagadnienia związane z twardością metali
  2. Rodzaje twardości i zastosowanie w praktyce
  3. Twardość Rockwella - czynniki, które mają największy wpływ na wynik
  4. Twardość Brinella - czynniki, które mają największy wpływ na wynik
  5. Twardość Vickersa - czynniki, które mają największy wpływ na wynik
  6. Różnice między HV/HRB/HRC
  7. Sposoby pomiaru : - nietypowe sposoby podparcia próbki (np. na wałku)
  8. Przygotowanie próbek do pomiaru: - co ma największy wpływ na wynik pomiaru
  9. Kalibracja przyrządów przed pomiarem: - rozrzut wyników kalibracji - interpretacja
  10. Ocena wyników po pomiarze twardości: - jak interpretować wyniki graniczne
  11. Powtarzalność wskazań twardościomierza i szacowanie niepewności pomiaru
  12. Kalibracja twardościomierza przed pomiarem. - analiza świadectwa kalibracji wzorców twardości (najważniejsze informacje dla operatora)
  13. Pomiar twardości aluminiowych stopów odlewniczych metodą Rockwella w skali B. Pomiar na powierzchni
  14. Wpływ porowatości i mikroporowatości dendrytycznej na twardość i własności użytkowe części. Rodzaje porowatości. Ocena mikrostruktury stopów EN AC-46000

 

W dniach 30 maj - 1 czerwiec 2016 r. odbył się kurs w firmie:
Neapco Europe Sp. z o.o.

Tematyka kursu:
"Interpretacja struktur i wad materiałowych dla procesu hartowania indukcyjnego, zgrzewania tarciowego i nawęglania oraz spawania"

Był to 3-dniowy kurs :

  1. Jakość i zmienność materiału wejściowego do poszczególnych procesów cieplnych a obróbka cieplna i cieplno-chemiczna:
    • struktura
    • wielkość ziarna
    • twardość
    • pasmowość
    • materiał walcowany / kuty (różnice)
    • zanieczyszczenia
    • znaczenie pierwiastków stopowych (mikrododatki) w składzie chemicznym
  2. Teoretyczne omówienie procesów wraz z wpływem poszczególnych parametrów procesu na przemiany w materiale (struktura , twardość, wielkość ziarna itp.):
    • hartowanie indukcyjne -natężenie prądu, czas grzania, częstotliwość, itp.
    • nawęglanie - temperatura (nawęglanie/hartowanie/odpuszczanie), potencjał węglowy, czas, itp.
    • zgrzewanie tarciowe - temperatura, docisk, itp.
    • spawanie laserowe - natężenie, czas, prędkość stygnięcia, itp.
  3. Naprężenia (rozkłady naprężeń) w materiale w procesach cieplnych i cieplno-chemicznych
  4. Nieprawidłowości procesowe i zmienność materiału wejściowego a wpływ na zmiany w strukturze i twardości
    • "inżynieria wsteczna" - rozpoznawanie zmian w procesie poprzez zmiany w strukturze i twardości
  5. Procesy cieplne do omówienia:
    • hartowanie indukcyjne/odpuszczanie (materiał C45/C50)
    • nawęglanie z hartowaniem/odpuszczaniem (materiał 16MnCr5/26MnCrS5)
    • zgrzewanie tarciowe(materiał C45/C50 potencjał Mn)
    • spawanie laserowe ( materiał C45 z MW1000L bez dodatkowego materiału na spoinę)

 

W dniach 16-18 maj 2016 odbył się 3 dniowy kurs w firmie:
AKS Precision Ball Polska Sp. z o.o.

Tematyka kursu:
"Inżynieria Materiałowa Mikrostruktury stali na łożyska toczne"

Był to 3-dniowy kurs:

  • mikrostruktury stali na łożyska toczne
  • metody badawcze stali na łożyska toczne
  • norma PN-EN ISO 683-17 Stale do obróbki cieplnej + część dot. stali na łożyska kulkowe
  • norma ASTM dot. stali na łożyska toczne
  • nieprawidłowości mikrostruktur stali na łożyska toczne zachodzące podczas hartowania i odpuszczania
  • ćwiczenia mikroskopowe stali na łożyska toczne - przeprowadzona na próbkach własnych
  • ćwiczenia praktyczne z inkludowania i wykonania zgładów metalograficznych

 

W dniach 26-28 luty 2016 odbył się 3 dniowy kurs dla firm:

  • Laboratorium metalograficzne- Kuźnia Jawor S.A.
  • NSK Steering Systems Europe (Polska) sp. z o.o.

Szkolenie odbyło się na terenie Laboratorium jednej z firm zamawiających ten kurs.

Tematyka została podzielana na dwa bloki:

"Inżynieria Materiałowa- Przygotowanie, badania i ocena próbek"

  1. Pobieranie i metody oprawy próbek
  2. Szlifowanie próbek
  3. Polerowanie próbek
  4. Trawienie zgładów metalograficznych
  5. Metody obserwacji próbek metalograficznych
  6. Metodyka badan metalograficznych/ Metodyka badań elementów po obróbce cieplnej
  7. Wady wynikłe z nieprawidłowego przebiegu procesów obróbki cieplnej;(dodane)
  8. Charakterystyka podstawowych struktur metalograficznych w materiałach po obróbce cieplnej
  9. Powłoka cynkowa fosforanowa- badanie grubości powłoki.(dodane)

"Badania mechaniczne w laboratoriach materiałowych"

  1. Wielkości określane przy badaniu właściwości mechanicznych
  2. Statyczna próba rozciągania z pomiarem wydłużenia
  3. Próba udarności
  4. Pomiary statyczne twardości i mikro twardości

 

W dniach 8-10 luty 2016 odbył się 3 dniowy kurs w firmie:
GKN Driveline Polska Sp. z o.o.

Tematyka kursu:
"Interpretacja struktur i wad materiałowych po eksploatacji i obróbce cieplnej"

Dzień pierwszy

  • wady eksploatacyjne
  • niezdatność eksploatacyjne
  • wpływ uszkodzeń na własności - skutki eksploatację
  • wpływ struktury materiałów na tarcie i zużycie determinujące niezawodność i trwałość
  • przyczyny powstawania nieciągłości nieciągłości:
    - rodzaje
    - występowanie
    - charakterystyka

Dzień drugi

  • interpretacja struktur i wad materiałowych w aspekcie wybranych procesów obróbki cieplnej metali oraz złączy - ogólne informacje
  • interpretacja struktur i wad materiałowych po długotrwałej eksploatacji - ogólne informacje
  • przykłady interpretacji struktur i wad materiałowych po długotrwałej eksploatacji

Dzień trzeci

  • wytrzymałość - informacje ogólne
  • zarządzanie i zapewnienie jakości wg PN EN ISO/IEC 17025 w laboratoriach badań materiałowych
  • walidacja, weryfikacja i interpretacja wyników
  • opracowanie wyników pomiarów, szacowanie niepewności pomiarów w zakresie badań mechanicznych
  • metody statystyczne w zakresie badań mechanicznych materiałowych
Był to już kolejny kurs dla: GKN Driveline Polska Sp. z o.o.

co nas niezwykle cieszy.

Klienci, którzy zamawiają kolejne szkolenia są dla doskonałym potwierdzeniem, tego że nasze kursy spełniają oczekiwania i ich poziom zapewnia stały rozwój w dziedzinie inżynierii materiałowej pracownikom tych firm.

Naszym celem jest wysoka jakość przekazywanej wiedzy, co sprawdzamy na miejscu konsultując wyniki szkolenia zarówno poprzez Ankiety ewaluacyjne dla uczestników kursów jak i rozmawiając z Szefami grup szkoleniowych po zakończeniu kursów.

 

W dniach 28-30 września 2015 r. odbył się kurs w firmie:
GKN Driveline Polska Sp. z o.o.
ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica

"Szkolenie z inżynierii materiałowej"

Był to 3-dniowy kurs:

  • Wstęp teoretyczny - (czym różnią się czyste metale od stopów, po co wytwarzamy stopy metali) ;
  • Metalurgia - Co to jest stal. Sposoby otrzymywania (wytapiania stali), stopowanie i rafinacja pozapiecowa, sposoby jej odlewania (COS - ciągłe odlewanie stali, odlewanie z góry, odlewanie syfonowe - z dołu);
  • Budowa krystalograficzna - odmiany alotropowe żelaza oraz ich wpływ na własności mechaniczne i plastyczne (podatność do obróbki plastycznej) ;
  • Próby naprawy likwacji we wlewkach - obróbka plastyczna na gorąco (walcowanie, ciągnienie, kucie (swobodne, matrycowe, na prasach hydraulicznych, młotach lub kowarkach), stopień przerobu, gniot i ich wpływ na własności oraz naprężenia i podatność do późniejszej obróbki cieplnej;
  • Wykres żelazo-węgiel:
    • Struktury stali stosowanych w GKN-ie (38B3, UC1, UC2, XC45, Ck45, 41Cr4)
  • Krzywe CTPC oraz CTPi;
  • Wytyczne do hartowania:
    • Skład chemiczny stali i jej przewodnictwo cieplne
    • Hartowność stali
    • Utwardzalność stali
    • Utwardzanie cieplne
    • Ulepszanie cieplne
  • Urządzenia do nagrzewania;
  • Urządzenia do chłodzenia;
  • Metody hartowania;
  • Hartowanie indukcyjne:
    • Wiadomości podstawowe
    • Metody hartowania indukcyjnego
    • Zasady konstruowania wzbudników
    • Dobór częstotliwości prądu, gęstości mocy i czasu grzania
    • Oziębianie
    • Odpuszczanie
    • Próby technologiczne
    • Zalecenia ogólne
  • Odpuszczanie - rodzaje, powody, wady (kruchość nieodwracalna i odwracalna) sterowanie własnościami (twardość, plastyczność, kruchość);
  • Obróbka cieplno-chemiczna:
    • Nawęglanie - omówienie istoty procesu, rodzaju materiałów dla nawęglania, dobór grubości warstwy nawęglanej
    • Azotowanie - jak w przypadku procesu nawęglania
  • Analiza wad i błędów możliwych w obróbce cieplnej:
    • Źle dobrana temperatura austenityzowania
    • Źle dobrany czas austenityzowania
    • Źle dobrane urządzenie grzewcze
    • Źle dobrana atmosfera ochronna
    • Źle dobrane medium chłodzące
    • Źle dobrana temperatura odpuszczania
    • Źle dobrana ilość odpuszczań
    • Nieodwracalna i odwracalna kruchość odpuszczania
  • Podstawy procesów spajania metali i ich stopów:
    • Różnice między spawaniem a zgrzewaniem
    • Spawanie plazmowe i laserowe
    • Zgrzewanie w tym tarciowe
    • SWC - strefa wpływu ciepła i jej wpływ na własności spajanych elementów

 

W dniach 29-31 lipca 2015 r. odbył się kurs w firmie:
AAM Poland Sp. z o.o.
ul. Szarych Szeregów 16-18, 58-100, Świdnica

"Inżynieria Materiałowa- Przygotowanie, badania i ocena próbek-kompendium wiedzy"

Był to 3-dniowy kurs:

  • Pobieranie i metody oprawy próbek;
  • Szlifowanie próbek;
  • Polerowanie próbek;
  • Trawienie zgładów metalograficznych;
  • Metody obserwacji próbek metalograficznych;
  • Metodyka badan metalograficznych/ Metodyka badań elementów po obróbce cieplnej;
  • Metalograficzne metody interpretacji wad materiałowych wyrobów przerabianych plastycznie i obrabianych cieplnie;
  • Metalograficzne metody interpretacji wad materiałowych wyrobów obrabianych mechanicznie;
  • Podstawowe zagadnienia dotyczące ilościowej analizy mikrostruktury;
  • Obróbka cieplna połączeń spawanych;
  • Badania odbiorowe połączeń spawanych ;
  • Metalograficzne metody analizy wad i niezgodności spawalniczych złączy spawanych i zgrzewanych;
  • Wady wynikłe z nieprawidłowego przebiegu procesów obróbki cieplnej;
  • Charakterystyka podstawowych struktur metalograficznych w materiałach po obróbce cieplnej;
  • Hartowanie w piecach komorowych w atmosferze kontrolowanej;
  • Odpuszczanie w piecach komorowych;
  • Nawęglanie;
  • Azotowanie;

 

W dniach 08-10 lipca 2015 r. odbył się kurs w firmie:
Faurecia Automotive Seating Plant Walbrzych Recliners FAURECIA WALBRZYCH S.A
ul. Jachimowicza 3, 58-306 Walbrzych

"Kurs "P"- Badania niszczące połączeń spawanych i zgrzewanych"

Był to 3-dniowy kurs :

  1. Procesy spawalnicze jako procesy specjalne;
  2. Uznawanie technologii spawania na podstawie badań technologii spawania;
  3. Badania odbiorowe połączeń spawanych;
  4. Określanie poziomów jakości połączeń spawanych według niezgodności spawalniczych Wymiary graniczne niezgodności. Kryteria dopuszczalności;
  5. Spawalnicze Kryteria Akceptacji;
  6. Metody niszczące badania połączeń spajanych:
    • statyczna próba rozciągania poprzecznego i wzdłużnego
    • badania zmęczeniowe
    • badania odporności na kruche pękanie:
      próba zginania; próba udarności; próba twardości; badania makroskopowe i mikroskopowe; próby technologiczne
  7. Badania złączy zgrzewanych:
    • wady połączeń zgrzewanych oporowo
    • spawalnicze kryteria akceptacji dla złączy zgrzewanych
  8. Wady i niezgodności spawalnicze oraz sposoby zapobiegania ich powstawaniu;
  9. Badania złącz spawanych i zgrzewanych na przykładzie przemysłu motoryzacyjnego.

 

W dniach 18-19 czerwca 2015 r. odbył się kurs w firmie:
AMVIAN AUTOMOTIVE (POLAND) Sp. z o.o.
ul. Laskowa 29a, 05-600 Grójec

"Badania niszczące spoin oraz kontrola makrograficzna spoin"

Był to 2-dniowy kurs z jednym dniem praktycznym - ćwiczenia i seminarium na próbkach i urządzeniach Klienta:

  • prawidłowe przygotowywanie próbek;
  • ocena głębokości przetopu spawu, strefa wpływu ciepła (HTZ);
  • badania niszczące spoin a pomiar twardości-co nam daje wiedza o twardości w przypadku oceny spoin;
  • archiwizacja obrazów i pomiary spoin- makrografii;
  • raport końcowy i wnioski.

 

W dniach 28-30 stycznia 2015 r. odbył się kurs w firmie:
GKN Driveline Poland Sp. z o.o.
ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica

"Badania wytrzymałościowe materiałów"

Był to 3-dniowy kurs z jednym dniem praktycznym - ćwiczenia i seminarium na próbkach i urządzeniach Klienta:

  • informacje ogólne z wytrzymałości materiałów: podstawowe definicje - celem przypomnienia;
  • zachowywanie się stali podczas takich testów, rozkład sił, występujące parametry (granica proporcjonalności, sprężystości JAEL oraz  plastyczności YIELD) - wyznaczanie umownych granic;
  • kinematyka oraz rozkład sił w trakcie przenoszenia momentu obrotowego oraz w trakcie dynamicznych testów zmęczeniowych, nominalne naprężenia;
  • sztywność materiałów (torsional stiffness - sztywność skrętna) - wyznaczanie z wykresu, wyliczanie;
  • testy statyczne zrywania, skręcania itp. - sposoby wykonywania testów, odczyty wyników z wykresów;
  • testy dynamiczne zmęczeniowe itp. - sposoby wykonywania testów, odczyty wyników z wykresów;
  • badania w laboratoriach wytrzymałościowych;
  • rodzaje pęknięć (przełomów) powstających w wyniku pęknięcia stali i ich interpretacja.

 

W dniach 16-17 czerwca 2014 odbył się 16-godzinny kurs w firmie:
Nexteer Automotive Sp. z o.o. Gliwice

Tematyka kursu:
Analiza przełomów


Dzień pierwszy

  • Ocena podatności materiału na pękanie
  • Teoria Griffitha
  • Badanie udarności
  • Metody określania pracy zarodkowania i wzrostu pęknięcia
  • Próba liniowo sprężystej mechaniki pękania
  • Metoda COD (Krytycznego rozwarcia pęknięcia)

Dzień drugi

  • Badanie wytrzymałości zmęczeniowej i fraktografia - przykłady przełomów
  • Krzywe Wohlera
  • Przełom zmęczeniowy
  • Zapobieganie zmęczeniu
  • Podział złomów i cechy charakterystyczne
  • Makrobudowa złomów a rodzaj pęknięcia
  • Ślady wgnieceń na złomach

 

W dniach 11-13 grudnia 2013 przeprowadziliśmy kurs indywidualny dla klienta:
General Motors Manufacturing Poland Sp.z o. o. - Zakład Tychy

Tematyka kursu:
Interpretacja struktur i wad materiałowych po długotrwałej eksploatacji

 

W dniach 12-13 grudnia 2013 przeprowadziliśmy kurs indywidualny dla klienta:
Polskie Zakłady Lotnicze Sp. z o.o.
ul. Wojska Polskiego 3, 39-300 Mielec

Tematyka kursu:
Badania wytrzymałościowe w laboratoriach

 

 

W dniach 11-12 października 2013 oraz 25-26 października 2013 przeprowadziliśmy kurs indywidualny dla klienta:
DCStal Sp. z o.o.
ul. Główna 60, 51-180 Wrocław-Psary

Tematyka kursu:
Szkolenie specjalistyczne z zakresu procesów wytwarzania, obróbki oraz zastosowań stali

 

 

W dniach 25-27 września 2013 przeprowadziliśmy kolejny kurs indywidualny dla klienta:
Nexteer Automotive Poland Sp. z o.o.
ul. Leonarda da Vinci 5 44-109 Gliwice

Tematyka kursu:
Ekspertyzy materiałowe. Metalograficzne metody interpretacji wad materiałowych wyrobów przerabianych plastycznie, obrabianych cieplnie i odlewów Al.

Kursy obejmowały łącznie 24 godziny wykładów, zajęć seminaryjnych oraz ćwiczeń.

W dniach 26-28.11.2012 przeprowadziliśmy kolejny kurs indywidualny dla klienta:
P U-P "ELTUR-SERWIS" Sp. z o.o.
ul. Młodych Energetyków 12; 59-916 Bogatynia

Tematyka kursu:
Kurs G: Pomiary twardości - metody oparte o mierniki stacjonarne i przenośne. Ocena i porównanie wyników, szacowanie niepewności pomiarów. Twardość a struktura i inne własności materiałów.

  • Pomiar twardości metodami ze statycznym wciskaniem wgłębnika
  • Pomiar mikrotwardości
  • Dynamiczne i inne metody pomiaru twardości
  • Pomiary twardości w różnych temperaturach
  • Zastosowanie automatycznej stacji pomiarów twardości metodą Vickersa i Knoopa
  • Praktyczne wskazówki do uzyskiwania poprawnych wyników pomiarów twardości
  • Sprawdzanie twardościomierzy
  • Opracowanie wyników oraz przykłady zastosowań metod statystyki matematycznej; walidacja w odniesieniu do pomiarów twardości
  • Ocena wiarygodności badań twardości przenośnymi twardościomierzami
  • Pisanie instrukcji pomiarów zgodnie z zaleceniami normy PN-EN 17025
  • Nowe techniki pomiaru twardości, m.in. "TIV -to klasyczny Vickers czy wykorzystanie analizy obrazu"

W okresie od 25.05.2012 do 01.07.2012 odbyły się szkolenia dla AAM Poland Sp. z o.o. w Świdnicy.

Tematy kursów:

"Metody preparatyki próbek metalograficznych. Techniki obserwacji mikroskopowych"

Kurs obejmował łącznie 24 godziny wykładów, zajęć seminaryjnych oraz ćwiczeń w okresie od 25.05.2012 do 27.05.2012.

"Metodyka pomiarów twardości"

Kurs obejmował łącznie 16 godziny wykładów, zajęć seminaryjnych oraz ćwiczeń w okresie od 16.06.2012 do 17.06.2012.

"Interpretacja struktur metalograficznych w zależności od typu materiału, procesu technologicznego wytwarzania i zastosowanych metod obróbki"

Kurs obejmował łącznie 16 godziny wykładów, zajęć seminaryjnych oraz ćwiczeń w okresie od 30.06.2012 do 01.07.2012.

W dniach 17-18. maja 2012 przeprowadziliśmy dla Grupa Kęty S.A. kurs w Zakładzie Zamawiającego, z wykorzystaniem sprzętu Zamawiającego. Tematyka kursu: "Pomiar średniej wielkości ziarna wg normy ASTM E112".

Mikroskop: Metalograficzny odwrócony GX71 - Firmy Olympus

Oprogramowanie: Stream Motion Firmy Olympus

Metody pomiaru średniej wielkości ziarna: Planimetryczna; Intercept; Porównawcza.

  1. Próba eliminacji ręcznego wrysowywania granic ziaren - zastosowanie odpowiednich filtrów, zmiana obrazu z RGB na obraz o różnych odcieniach szarości.
  2. Ocena średniej wielkości ziarna (stopy AL z serii: 2×××; 3×××; 5×××; 4×××; 6×××; 7×××) wg normy ASTM E112 - metodą planimetryczną, intercept oraz porównawczą.

Uczestnicy kursu otrzymali Zaświadczenia o ukończeniu kursu zatwierdzone przez Polskie Towarzystwo Stereologiczne.

W dniach 11-13.04.2012 odbył się kurs dla:
General Motors Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Gliwicach.
"Ocena VT, makro- i mikroskopowa połączeń lutospawanych"

Część 1

11-04-2012

Zagadnienia dotyczące teorii badan wizualnych, norm związanych z badaniami VT

  • podstawy fotometrii i optyki,
  • narzędzia oraz przyrządy optyczne stosowanie w badaniach wizualnych,
  • zakres i technika badania wizualnego,
  • normy związanie z techniką i obiektem badania wizualnego,
  • oświetlenie i warunki obserwacji niezgodności oraz ich kontrola.

Część 2

12-13.04.2012

Zagadnienia badań mikro i makro dotyczących lutospoin, zajęcia praktyczne oceny połączeń lutospawanych:

  • charakterystyka procesu lutospawania, cykl cieplny, strefy złącza lutospawanego,
  • praktyczna (szybka) ocena złącza lutospawanego - ilościowa i jakościowa,
  • rodzaje dostępnych metod do wykorzystania na linii i poza nią,
  • wady i wartości graniczne (wymiary) podczas oceny lutospawania,
  • pobieranie próbek do badania, przygotowanie zgładów,
  • wykrywanie niezgodności,
  • naprawa i ocena naprawy nieprawidłowej lutospoiny,
  • duża ilość próbek dla przykładu i do oceny.

W dniach 25-27 XI. 2011 przeprowadziliśmy 24 godzinne Szkolenia z zakresu teorii spawania w Zakładzie Zamawiającego tj. Kirchhoff Polska Sp. z o.o, Oddział Gliwice .

Program kursu obejmował:

  • Zasady fizyczne powstawania złączy spawanych
  • Klasyfikacja procesów spawalniczych
  • Rodzaje złączy, pozycje spawania
  • Wpływ metody i energii spawania na strukturę stali w strefie wpływu ciepła
  • Metody spawania
  • Zaawansowane metody spawania stosowane w przemyśle motoryzacyjnym
  • Wpływ technologii spawania na geometrię złącza spawanego
  • Badania złączy spawanych niszczące i nieniszczące
  • Rodzaje niezgodności spawalniczych
  • Przyczyny powstawania niezgodności spawalniczych i metody przeciwdziałania

Kurs został przygotowany zgodnie z wymaganiami Zamawiającego i dostosowany merytorycznie do bieżących potrzeb pracowników. Wykładowca po wstępnych negocjacjach z Kierownictwem odpowiedzialnym za przeszkolenie personelu przygotował program, który został zaakceptowany i przyjęty do realizacji szkolenia. Szkolenie zostało jak zawsze zakończone testem sprawdzającym poziom przyswojenia wiedzy przez kursantów i ankietą oceniającą nasze szkolenie.

Na zakończenie kursanci otrzymali Zaświadczenia o ukończeniu szkolenia.

Kolejny kurs zorganizowany przez Biuro Techniczno - Szkoleniowe "DCOSBIM" z programem zatwierdzonym przez Polskie Towarzystwo Stereologiczne obejmował łącznie 16 godziny wykładów, zajęć seminaryjnych oraz ćwiczeń w okresie od 24.11.2011 do 25.11.2011. Kurs został przeprowadzony w Zakładzie Zamawiającego Electrolux Poland Sp. z o.o. w Oławie.

Techniki obserwacji próbek metalograficznych. Interpretacja obrazów

  • Postawy pobierania i przygotowania próbek metalograficznych
  • Podstawowe definicje dotyczące mikrostruktury
  • Techniki obserwacji próbek metalograficznych
  • Wykorzystanie możliwości mikroskopii świetlnej i elektronowej do obserwacji struktury materiałów
  • Interpretacja obrazów mikroskopowych - ocena wyników mikroskopowej obserwacji
  • Ocena mikrostruktur na próbkach Zamawiającego
  • Podstawowe zagadnienia dotyczące ilościowej analizy mikrostruktury
  • Zastosowanie komputerowej analizy obrazu oraz archiwizacja i raportowanie danych

W dniach 25-26 sierpnia 2011 zorganizowaliśmy 24-godzinny kurs
Kurs F - "Badania mechaniczne w laboratoriach materiałowych"
dla:
Centrum Badań i Dozoru Górnictwa Podziemnego Sp. z o.o., 43-143 Lędziny, ul Lędzińska 8.

Zajęcia na kursie przeprowadzili nasi doświadczeni wieloletni wykładowcy. Kursanci dzielnie wytrzymali dwa dni 12-godzinnych wykładów, ćwiczeń praktycznych i teoretycznych.
Program szkolenia został specjalnie dostosowany do wymagań Kierownictwa Zakładu.

W dniach 22-24 września 2011 zorganizowaliśmy 24-godzinny kurs
"Metody preparatyki i techniki obserwacji próbek metalograficznych"
dla:
HUTA ŁABĘDY S.A., 44-109 Gliwice, ul. Zawadzkiego 45.

Inicjatorem zorganizowania kursu był Kierownik Laboratorium Huty Łabędy S.A. .
Kurs przeprowadziliśmy na miejscu w nowym laboratorium klienta, które niedawno zostało wyposażone w nowoczesne urządzenia do przygotowania zgładów metalograficznych oraz mikroskop z systemem analizy obrazu.
Celem kursu było zapoznanie zarówno z nowoczesnymi metodami preparatyki i technikami obserwacji próbek metalograficznych, jak również szkolenie z zakresu materiałoznawstwa i umiejętności doboru metod preparatyki pod konkretne cele badawcze zakładu.
Przeprowadzono trzydniowe zajęcia na kursie zarówno teoretyczne w formie wykładów, jak również ćwiczenia praktyczne z wykorzystaniem norm i procedur stosowanych w laboratorium kontrahenta.

W dniach 14-15.05.2011 odbyły się szkolenia z zakresu zgrzewania oporowego dla Kirchhoff Polska Sp. z o.o, Oddział Gliwice

Plan szkolenia:

  1. Zasady - metody zgrzewania (cykl zgrzewania)
  2. Ocena wizualna zgrzeiny
  3. Opis parametrów zgrzewanie (twarde, miękkie )
    • zgrzewanie impulsami
    • programy zgrzewania (2 lub 3)
    • wpływ impulsów na powstawanie wypływki, odprysków;
  4. Kształty elektrod (do różnych grubości blach łączonych);
  5. Miejsca zgrzewania (odległości od siebie i od krawędzi, bocznikowanie prądu, praca na ścinanie);
  6. Zgrzewanie wieloimpulsowe;
  7. Zgrzewanie ocynku;
  8. Zgrzewanie garbowe j/w.

W dniach 7-9.04.2011 zorganizowaliśmy kurs dla Nexteer Automotive Poland Sp. z o.o.

Szkolenie dla Inżynierów Jakości ds. jakości dostawców (SQE) dla przemysłu samochodowego.
Procesy przemian zachodzących w trakcie obróbki cieplnej.
Dobre i złe praktyki stosowane przez wytwórców.

Celem szkolenia jest zaznajomienie Inżynierów Jakości ds. jakości dostawców (SQE) ze zjawiskami zachodzącymi w czasie procesów obróbki cieplnej, tak aby mogli oni w trakcie swoich wizyt u dostawców, w hutach czy w zakładach obróbki cieplnej i cieplno chemicznej, zwrócić uwagę, czy firmy spełniają założone specyfikacje i przestrzegają parametrów procesów.

Zakres szkolenia:

  1. Uzasadnienie stosowania obróbki cieplnej czy cieplno chemicznej.
  2. Podstawowe zjawiska zachodzące w stali podczas nagrzewania i chłodzenia.
  3. Omówienie przemian fazowych C-Fe na podstawie układu żelazo-węgiel.
  4. Scharakteryzowanie niżej wymienionych rodzajów cieplnej i cieplno - chemicznej ze zwróceniem uwagi na kluczowe parametry, np. potencjał węglowy, temperatura, wyjaśnienie dlaczego czas odpuszczania powinien być liczony od momentu gdy części a nie atmosfera w piecu osiągnęły zadaną temperaturę itp.
  5. Przykłady dobrych i złych praktyk stosowanych w hartowniach
    • hartowanie indukcyjne pojedynczych elementów,
    • hartowanie w piecach komorowych w atmosferze kontrolowanej,
    • odpuszczanie w piecach komorowych,
    • odpuszczanie indukcyjne pojedynczych elementów,
    • nawęglanie,
    • węgloazotowanie.

Na zakończenie szkolenia prowadzący przeprowadza ćwiczenia w postaci tzw. "Burzy mózgów" polegające na zasymulowaniu sytuacji gdy Inżynier Jakości ds. jakości dostawców (SQE) występuje w roli audytora, a wykładowca w roli przedstawiciela dostawcy.

Ćwiczenie ma na celu uświadomienie na co należy zwrócić uwagę odwiedzając firmę z branży OC, biorąc pod uwagę kilka potencjalnych problemów, czyli np. elementy za twarde, elementy za miękkie, niestabilność twardości w kolejnych partiach obrabianych elementów i spróbować powiązać je z błędami podczas procesu.

Czas szkolenia 20 godz. zajęć.

 

W październiku 2010 przeprowadziliśmy dla firmy YAGI Poland Factory Sp. z o.o. w Żarowie szkolenie z zakresu: Wyposażenie, preparatyka i metody badawcze w przemysłowym laboratorium metalograficznym. Techniki obserwacji próbek metalograficznych.

W styczniu 2010 przeszkoliliśmy koleją grupę pracowników
Kirchhoff Polska Assembly Sp. z o.o. w Zakładzie w Gliwicach.

W dniach 09-11.10.2008 przeprowadzono specjalnie na zamówienie Kirchhoff Polska Assembly Sp. z o.o. kurs "Badanie makrograficzne złączy spawanych" w zakładzie u Zamawiającego.
W przypadku zainteresowania taką formą szkolenia prosimy o zapoznanie się z ofertą specjalną.